郑州大豫磨料有限公司

基本定义

　　白刚玉 以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状， 适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。 　　产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

白刚玉密度：

　　密度分为两种，一是白刚玉堆积密度，二是白刚玉真密度。

堆积密度为：

　　1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

颗粒密度为：

　　3.95~4.0g/cm3，近年郑州华迪磨料磨具有限公司的精铸专用刚玉真密度已达到4.1g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量 　　基本粒度为：　 45%~55% ，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度可能放缓。

编辑本段物理性能

晶形

　　三方晶系

真密度

　　3.90 g/cm3 　　体积密度 3.60g/cm3

硬度

　　努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2 　　莫氏硬度 9.0

颜色

　　白色 　　煅烧后颜色 深蓝

熔点

　　2250 C

**高使用温度

　　1900 C

比热 (Cal/g. C)

　　0.26 (20 - 90 C)

热传导系数

　　室温 900 C 　　(Cal/cm3. sec. C)

折光率

　　e=1.760 w=1.768(Na line)

电阻率

　　30 C 300 C 900 C 1600 C(cm) 　　10 16 10 13 10 5 10 4

线膨胀系数

　　（7 - 9）*10^-6/K (0 - 1600 C)

编辑本段化学性质

两性

　　与酸反应 在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀 　　与碱反应 仅与强碱热溶液稍有反应

氧化还原效果

　　否

白刚玉理化指标：

　　

用途	规格	主要化学成分%
		Al2O3	Na2O	磁性物%	SiO2
磨料 磨具	F12#—80#	≥99.4	≤0.4	—	≤0.03
	90#—150#	≥99.3	≤0.4	≤0.03	≤0.05
	180#—240#	≥98.2	≤0.4	—	≤0.03
	1#-63#	≥99.3	≤0.4	≤0.03	≤0.05
耐火 材料	180#—0 200#-0 320#-0	≥99.3	≤0.4	≤0.06	≤0.05
细粉	0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm 8-12mm	≥99	≤0.4	≤0.1	≤0.02

编辑本段主要产地：

　　刚玉的主要产地有中国的河南、安徽、青海等省，其中以一些成立较早厂商产的刚玉质量较好。也有缅甸，泰国，斯里兰卡，越南，坦桑尼亚的刚玉

编辑本段磨料级优点

　　1、不影响加工件的颜色; 　　2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂; 　　3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业; 　　4、加工速度快品质高; 　　5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业; 　　6、经过酸洗步骤以除杂质。

编辑本段用途举例：

　　1、可用在各式喷砂和研光(Lapping)作业; 　　2、玻璃或压克力艺品之雾化美感加工; 　　3、电视屏幕制程中喷砂; 　　4、硅晶元之切割; 　　5、齿模之清洁喷砂; 　　6、精密铸造用型砂;

编辑本段适用范围：

　　白刚玉适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨**。也可用做各种产品添加剂。 　　1、表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。 　　2、美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。 　　3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。 　　4、前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。 　　5、毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。 　　6、应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。